Plan van aanpak
Het projectteam is naar aanleiding van een training gestart met een value streammapping. Hieruit kwam naar voren dat de afdelingen moesten worden ingedeeld naar logische productgroepen. De job-shop cultuur moest worden vervangen door flowproductie.
Op basis van de nieuwe productgroepen werd bepaald welke beschikbare productiemiddelen hiervoor nodig waren. Op deze wijze werden voor de verschillende productgroepen de zogenaamde productiecellen gecreëerd.
Per product en productiecel werd een operator blance sheet gemaakt zodat de optimale bezetting per cel kon worden bepaald. De bottleneck werd altijd bezet en afhankelijk van de vraag werden de verschillende bewerkingen door de medewerkers gecombineerd. Door de introductie van SMED werden de omsteltijden sterk gereduceerd en kon relatief snel van product worden gewisseld.
Vervolgens werd de aanvoer naar de lijn gestroomlijnd. Alleen orders waarvan alle materialen aanwezig waren, werden naar de lijn gebracht. Na discussie met diverse disciplines werd het venster bepaald waarbinnen niet meer met orders kon worden geschoven in verband met de voorbereiding van de productie- en inkoopwerkzaamheden.
Uiteindelijk ervaarden ook de medewerkers dat ze niet sneller, maar slimmer moesten werken. In plaats van wachten, tussenvoorraad produceren, lang bezig met omstellen, zoeken naar goederen en productiebonnen werd er geproduceerd. Dat 5S (orde & netheid) ook een belangrijke voorwaarde was, behoefde nagenoeg geen uitleg meer.